MP3工厂黑幕探秘

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2002-01-23
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MP3工厂黑幕探秘

本报记者 张剑毅 深圳报道

为了能够真正了解充斥市场的伪劣MP3加工过程,本报记者化妆成为某公司的采购员,暗访了位于深圳关外的一家地下MP3家工厂。从中了解到了很多鲜为人知的内幕。

打入内部

在深圳赛格广场三楼,记者以批量采购为由询问了数家经营MP3和USB产品的经营业者,他们对此大都非常谨慎,当记者提出要看厂的时候则百般推托。后来经过一位朋友点拨,不得不改变战略,先以购买闪存盘为借口,并拿出了公司的“采购单”。这招果然奏效,当一位女业主看到每月1.5 K的采购量时,很快销除了顾虑,开始十分热情地向记者介绍多种闪存盘和MP3产品,其中有很多是前面提到的“公模设计”。当记者说价格太高并希望直接与厂商建立联系时,女业主直接引荐了一位厂方的代表“李先生”,寒暄过后,约定了“看厂”的时间。

闲聊过程中,李先生介绍说,目前MP3市场非常乱,变化也很快,很多过去想做品牌的都退出去了,因为返修率太高,一般的中型的工厂是不愿意接揽陌生客户的,大家都知道这样下去会出事请,但是介于可观的利润,所以大部分还在做的中小加工厂从地上转入地下,而给一般的客户看得都是有一定规模的U盘和其它电子设备加工厂。

第二天下午,记者与李先生开车来到该公司位于深圳关外某村的加工厂。听李先生介绍,深圳大部分的中小工厂老板都是有两三处厂房,有合资也有独资。在赛格广场附近还有自己的写字间。用来承揽对香港和国内的业务。这里便是该工厂老板的一处加工厂。主要生产U盘和电子遥控器。

进入厂房,扑面而来的热气和工业排风扇的噪音让人难以忍受,两条50米长的工作台,坐满了正在点焊电子元件的工人。这里是U盘的生产车间,大约有600多个平方。记者简单询问过后向李先生提出要看一下MP3生产车间,这是他面露难色。在记者的再三催促下。两人穿过一条隐秘的走廊,进入到一幢居民楼里。在四楼的一套民宅里,记者终于看到了所谓的地下黑加工厂。

如此工厂怎能不让人担忧

进入加工厂以后,记者看到带着刺鼻味道的塑料元件和烙铁等工具随处堆放,几个工人在一间约30平方米的房间里焊接PCB板和USB头,制成品就随便堆放在纸盒箱,这里的温度比U盘车间更热,几个女工没有穿着生产电子产品所必需的防尘装和头套。焊接工艺更是无法保证。

另一个稍大一点的房间用来完成下一道工序,焊贴震晶,解码器,和主控芯片以及其他几个音频部件的。据介绍,主控芯片功能多的和功能少的价格相差十几块钱,解码器和震晶也有可以挑选的替代品,价格相差几倍。

第三个房间里记者意外的发现了两台电脑,据李先生介绍这是最重要的一道工序,焊接闪存颗粒和液晶屏。这两个部件是MP3比较重要的部分,后面的电脑是用来监测最后的产品质量的。李先生说,内存颗粒目是MP3里最贵的部件,目前被韩国的现代和三星把持着,去年MP3和U盘缺货严重,就是因为三星大量屯货而现代当时还没有进入市场。现在两家的竞争导致价格下降得非常厉害。目前现代的要比三星的便宜5-6元。

没想到市面上销售的众多MP3产品居然就是用普通的电脑检测出来的。而这两位检测员的检测手段就是把MP3插到USB接口上读一下存储值是否足够。听李先生介绍,目前市场上大部分的MP3都要和标出的数目有差别。主要原因是MP3在闪存颗粒上还要写入一些软件。那些市场上不足兆的MP3,就是在这里写入了特别的程序,让消费者在购买128M时看不出有问题,但实际上闪存颗粒仅有64M。当记者询问这样的软件购买要多少钱时,李先生笑而不答,看来伪劣的硬件产品还是有一批高超的软件人员支持的。

门口坐着的一个女工就是这个加工厂的最后一道工序--包装。将前面的生产出来的半成品放在手里,摆好按钮和金属插空的位置,两个塑料外壳放在一起用力一按,一款MP3就做好了。这里既没有耐老化的测试,也没有严格的产品质量把关,最后的成品MP3被随意放在买来的包装盒里。

询问中李先生告诉记者,能显示实力的和需要工厂自己投入的就是到磨具厂开一两套自己的磨具以及做出和磨具配套的PCB板。这样外观和别人不太一样,会比较好卖,但是相应的成本也比较高。MP3上每个部件都使他们从电子市场买回来的,包括USB连接线和产品说明书,还有决定MP3具体功能的主控芯片,而且一般这些部件从表面上看都算不上粗糙,可见这个行业的分工专业化程度已经非常高了。

劣质产品的根源

走出加工厂后,记者问李先生的工厂为什么不用贴片机来做,他回答说,“一般我们自己只接10K以下的活,超过10K手工作就跟不上进度了,我们会转包给其他的工厂用贴片机来做。不足10K的有贴片机的工厂一般不接,而我们手工做更划算一点。”

事实上,在一些正规化生产的大型工厂里,工人手工制作的产品必须有非常严格检验手续。从工人个人的角度来讲,在高温和噪声的环境下心情是非常浮躁的。为了赶进度这些工厂会不断地把工作堆到工人面前,这时他们只有一个想法:“尽快做完手里这件。”在产品品控不严的工厂,偷工减料、制作粗糙的产品,本不是老板所愿,但却在所难免,期望每天仅有12元收入,没有任何带薪休息日的女工,对产品制造精益求精是不可能的。
当记者质疑采用买来的元器件质量时,李先生则说,现在深圳大部分的MP3厂都是买的赛格的原料,要求质量高一点的就用稍贵一点的台湾料,要求价格低的就买本地料和浙江料。我们的工厂质量应该算是比较好的了。因为老板也和香港人做生意,所以一些原料采购比较有优势,而且我们主要是做U盘和遥控器的。比那些纯粹的地下MP3家工厂有保证。
从成本计算,一台质量过硬的128兆MP3如果按目前市场上300元左右的售价来计算,可操作空间并不算多,但是如果采用劣质的原材料所花的成本则与前者相差几十元甚至上百元。
 
MP3质量优劣揭秘

MP3质量优劣揭秘

本报记者 张剑毅 深圳报道

深圳周边究竟有多少制造、加工MP3的大小工厂,这个谁也说不准。有人粗略估计在300-400家之间,但是又有人认为真正能算得上是工厂,而且有质量保证的则不超过八十家,而且其中较大一部分是以制造名牌板卡和其它电子产品为主的工厂,总之拥有最简单技术的代工厂就可以生产,甚至没有任何技术的人也可以做自有品牌。

一位谙熟内情的业内人士向记者透露:“相比其他电子产品,MP3的制造工艺非常简单,且原料数目很少。举个例子,一块市面常见的显卡,需要300个左右的元器件,一块主板则需要800个左右。而MP3仅需要不足100个甚至几十个。这些要求不高而且市面常见的元器件在深圳的赛格市场,一上午就能配齐,制造MP3的焊点也比板卡产品少很多。如果买来工模,只要三五个略懂技术的工人和一间40平的房子就可以制造。每天产量不小于200个。”正是许许多多这样的产品和正规大厂制造的MP3在一起竞争,把价格越做越低,才造成了今天MP3市场的混乱局面。

MP3的品质优劣取决于很多方面。包括工厂原材料的采购、模具设计、PCB板的设计、“方案”的选择、贴片机/人工焊接的工艺、产品的封装和测试等等,可以说牵一发而动全身。而上述的每一部分所花费的成本都和产品的价格息息相关。

用艾蒙科技市场代表全浩的话说:“国际大厂的出货量和制造工艺都是小厂无法企及的。优质的产品均摊在每个消费者身上的成本都很低。但是我们不能拿我们的产品和那些低劣杂牌产品拚价格。现在在国外和一些商用的电子产品中,人们讲的是消费者的保有成本。即保有成本 = 购买价格+售后维护成本。现在中国的MP3市场是绝对的以价格为导向的。消费者追求的都是购买价格低,但是实际上他们忽略了后者。而对于消费者来说,售价低的MP3售后维护成本是非常高的。他经常等于MP3本身的价格。因为那些MP3产品根本没有售后维护。经销商给你调换的也是同一批产品。而同一批产品的故障率是相同的。”

目前,MP3大厂承诺的返修率在3%,而实际的返修率一般在5%左右,中流以MP3作为辅助项目的厂商的返修率大约为10%,一些小厂尤其是仿冒、杂牌厂商的MP3返修率则往往高达50%左右。然而,目前占MP3市场份额超过50%的却是那些杂牌或仿冒产品。他们使用最常见的外形,或者和大品牌相同的外观,市场价格却低很多。业内人士说,这样的产品绝对不能买。

现在在市场上销售的MP3产品,无论是由多大规模的工厂生产的,都宣称保证可以提供1年质保,虽然返修率高,但是消费者购买时却都不易挑不出毛病来。大部分仿冒产品或小品牌只在某个地区某一段时间销售一小部分,即使承诺保修多久,等货卖完了,必然在人间蒸发,任何服务的承诺都是空谈。但是与此同时这个厂生产的同样品质的MP3就会出现在另一个地区的另一个柜台上。

记者暗访中,一位杂牌MP3工厂的老板说:“就像以前的保健品一样,我不指望有回头客,中国市场这么大,只要每个人买我一个MP3我就成世界首富了。何况我没有那么高的要求,一个地区卖一批,有问题了换一个牌子,换一个外形而已。而更换产品包装的成本,每个MP3只需要1-2块钱。”

在诸多的假冒MP3品牌中,滥用劣质闪存或二手闪存现象最为严重。使用了有问题的闪存颗粒的产品容易出现经常性死机或无法正常开机,遇到静电显示乱码,而且耗电量非常大等问题。

究其原因,一位从MP3厂刚跳槽出来的技术人员是这样向记者解释说:“一个普通MP3的制造成本有35%在闪存颗粒上,就像质量差的台式机在显示器和CPU上做手脚一样。”据他介绍,通常伪劣的闪存有三种情形,成本当然也低。

其次,在伪劣产品还会在晶振、解码器、USB连接头等部件上使用伪劣产品。优质的原料价格和劣质的原料价格相差十几倍。上面那位技术人员称:“例如同样是MP3外壳上使用的“板对板”为了使两片外壳能够严丝合缝的贴在一起,经过高温和低温的变化不至于开裂,对原料提供商的工艺要求非常严格,甚至在几毫米镀银层的工艺质量要求都是很苛刻的。MP3上的一个小按钮,如果购买质量最好的日本TTK的产品价格要在7毛钱左右,而中国浙江作坊里生产的才需要3分钱,台湾的产品价格在两者之间。”

在制造领域,产品的不良率的计算,是用多个部件的不良率相加而得的。如果采购的20种元件不良率都是5%,那也就意味着这个产品生产出来以后的不良率是二十个5%相加结果是--100%。事实上假冒产品采购的很多原料不良率都远远高于5%。他们的产品质量如何就可想而知了。

深圳的赛格电子市场是南北各地的电子元器件批发零售的集散地。深圳数以千计的小工厂的原料采购都源于这里,但是对他们生产出来的产品却没人能够有效管理。而MP3市场纯粹以价格为导向的现状直接造成了这里供应材料的变化。先在如果你想制造一个自由品牌的MP3非常简单,先到赛格市场购买MP3的工板原料,--某些集成化程度比较高的只需要你自己粘贴闪存颗粒和外包装,然后找一间小作坊雇3-5个工人,一天100-200个的产量不成问题。
 
实地采访:
一位MP3外围电路设计工程师的口述实录

本报记者 黄 乔

我在深圳一家规模不大的电子公司上班,说是电子公司,就是专门给时下的一些MP3工厂设计外围电路的。虽然我们公司的规模不算太大,但是像这样的公司在深圳却不少,多位于深圳郊区。
我们这样公司的兴起与MP3市场的兴起息息相关。其实,大陆做MP3都没什么技术含量的,似乎也不需要太高的技术。都是我国台湾以及日韩、欧美等地的厂商开发了主要芯片及方案,国内的生产MP3的工厂购买他们的芯片、方案,然后聘请相关技术人员设计一下外观,改变下外围电路,就生产了。

一般工厂上马MP3项目相当容易,并不需要太多的资金,也不没有太高的技术要求。深圳周边中小规模的MP3工厂一般自己不搞研发,大都是贴牌帮人家做或者自己购买别人的芯片和方案做成一个品牌。自己做一个品牌的一般是几万块甚至一万多购买一个方案,甚至有的工厂连别人的方案也不买,就是“偷”,买回别人的产品让自己的技术人员“偷”技术。一般一个这样的公司上马MP3项目后的流程是这样的:

买方案(或者自己研发或者偷别人的技术方案)--制作电路板--做样机并测试--OK则转入批量生产--电路板以及那些很小的芯片的批量生产让别的专业电子公司做(深圳周边有大量此类公司)--外观包装自己做--整机组装--OK出货。

目前市面上的MP3采用的方案(解码芯片)主要有Sigmatel公司的STMP3410系列、STMP3520系列,TELECHIPS公司的TCC730系列,飞利浦公司的SAA7750系列,还有国内厂商炬力公司的ATJ2075等。总体来说,这几种方案各有特点,飞利浦以及TELECHIPS公司的芯片在音质方面表现较好。采用Sigmatel公司方案的产品比较普遍,产品功能也比较成熟,其中STMP3520芯片STMP3410的升级版本,音质有一定提高,功耗较小,而且通常是USB2.0接口,最新上市的一些产品通常采用这款方案。像一些廉价的MP3,往往采用炬力公司的芯片,功能上没有太大差距,但是在细节上还是逊色一些。

现在市面上占绝大多数的500元档次的MP3多数都采用STMP3410解码芯片或炬力公司的芯片,音质相对逊色一些,但成本较低。值得一提的是,有一些廉价杂牌MP3直接采用回收回来的解码芯片制造,故障发生的概率很高。

就我所接触到的,所谓的MP3工厂实际上更多的自己只是做MP3性能的调试、外观工业设计和整机的组装。生产工艺并不复杂。目前从事MP3生产的有一些是以前做电脑外设鼠标键盘机箱的电子工厂,他们本身已经有一些的外围电路设计的人才和一定的外围电路设计的经验,甚至有自己的电子元件的生产车间。随着外设生产的利润急剧下降,MP3的利润一直高企,这类工厂于是纷纷上马MP3项目。目前国内市场竞争已经比较激烈,现在的很多广州、深圳的MP3工厂把销售目标瞄准了非洲,中东,东南亚,欧洲,印度等地区和国家,而且效益非常不错。



操作空间并不算多,但是如果采用劣质的原材料所花的成本则与前者相差几十元甚至上百元。
 
实地采访:
一位MP3外围电路设计工程师的口述实录

本报记者 黄 乔

我在深圳一家规模不大的电子公司上班,说是电子公司,就是专门给时下的一些MP3工厂设计外围电路的。虽然我们公司的规模不算太大,但是像这样的公司在深圳却不少,多位于深圳郊区。
我们这样公司的兴起与MP3市场的兴起息息相关。其实,大陆做MP3都没什么技术含量的,似乎也不需要太高的技术。都是我国台湾以及日韩、欧美等地的厂商开发了主要芯片及方案,国内的生产MP3的工厂购买他们的芯片、方案,然后聘请相关技术人员设计一下外观,改变下外围电路,就生产了。

一般工厂上马MP3项目相当容易,并不需要太多的资金,也不没有太高的技术要求。深圳周边中小规模的MP3工厂一般自己不搞研发,大都是贴牌帮人家做或者自己购买别人的芯片和方案做成一个品牌。自己做一个品牌的一般是几万块甚至一万多购买一个方案,甚至有的工厂连别人的方案也不买,就是“偷”,买回别人的产品让自己的技术人员“偷”技术。一般一个这样的公司上马MP3项目后的流程是这样的:

买方案(或者自己研发或者偷别人的技术方案)--制作电路板--做样机并测试--OK则转入批量生产--电路板以及那些很小的芯片的批量生产让别的专业电子公司做(深圳周边有大量此类公司)--外观包装自己做--整机组装--OK出货。

目前市面上的MP3采用的方案(解码芯片)主要有Sigmatel公司的STMP3410系列、STMP3520系列,TELECHIPS公司的TCC730系列,飞利浦公司的SAA7750系列,还有国内厂商炬力公司的ATJ2075等。总体来说,这几种方案各有特点,飞利浦以及TELECHIPS公司的芯片在音质方面表现较好。采用Sigmatel公司方案的产品比较普遍,产品功能也比较成熟,其中STMP3520芯片STMP3410的升级版本,音质有一定提高,功耗较小,而且通常是USB2.0接口,最新上市的一些产品通常采用这款方案。像一些廉价的MP3,往往采用炬力公司的芯片,功能上没有太大差距,但是在细节上还是逊色一些。

现在市面上占绝大多数的500元档次的MP3多数都采用STMP3410解码芯片或炬力公司的芯片,音质相对逊色一些,但成本较低。值得一提的是,有一些廉价杂牌MP3直接采用回收回来的解码芯片制造,故障发生的概率很高。

就我所接触到的,所谓的MP3工厂实际上更多的自己只是做MP3性能的调试、外观工业设计和整机的组装。生产工艺并不复杂。目前从事MP3生产的有一些是以前做电脑外设鼠标键盘机箱的电子工厂,他们本身已经有一些的外围电路设计的人才和一定的外围电路设计的经验,甚至有自己的电子元件的生产车间。随着外设生产的利润急剧下降,MP3的利润一直高企,这类工厂于是纷纷上马MP3项目。目前国内市场竞争已经比较激烈,现在的很多广州、深圳的MP3工厂把销售目标瞄准了非洲,中东,东南亚,欧洲,印度等地区和国家,而且效益非常不错。



操作空间并不算多,但是如果采用劣质的原材料所花的成本则与前者相差几十元甚至上百元。
 
MP3工厂探秘

发表时间:2004-08-24 作者: 阅读次数:546

特别策划
大型专题:走进MP3制造工厂


从去年至今,市场上新生的MP3品牌可以用“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”形容。春节前后,MP3销量的骤然上升让不少从事这一行业的人“一夜暴富”。市面众多品牌的背后是一个个的MP3制造工厂,这些工厂多集中于华南,尤其是广州、深圳。究竟聚集于华南的MP3工厂有多少家?它们的生产状况如何?制造MP3的成本到底有多少?……
近日,本报记者奔赴广深两地进行了一次大规模的调查。


MP3工厂探秘

本报记者 黄 乔 实习生 李志华

MP3工厂有多少家?

MP3工厂究竟有多少家?这个问题恐怕谁也说不出一个准确的数字。记者采访众多从事MP3制造、销售的业内人士,他们的说法各异,有说至少有200多家,有说300多家,有说大大小小的工厂至少有400家。
近日奔赴广深两地,记者调查到的MP3工厂有100来家。这些专业从事MP3制造的工厂规模参差不齐,从几人,几十人,到几百人甚至数千人不等。大的工厂如富光辉(华旗、联想等MP3品牌的代工厂)规模很大,光员工就有几千人。其他大多数工厂的规模都很小,有的甚至是三房一厅式的作坊式工厂。据介绍,三房一厅甚至规模更小的作坊式工厂大量存在,其数量更是无法考究(记者调查到的广深地区100家MP3专业代工厂的规模比例如图所示)。
记者调查得知,这100来家MP3工厂此前均从事IT、家电等行业,对此行业的一些上游供应链较为熟悉。值得一提的是,深圳现存的MP3工厂有很多是从以前的BB机生产厂“摇身转变”而来。据介绍,前几年BB机在国内十分流行之日,深圳的BB机工厂多如牛毛。随着BB的衰落,这些规模本来不大的工厂便急于寻找出路,刚好此时数码产品在国外开始兴起并来到国内市场,于是,他们中的相当一部分便把目光投向新兴的数码制造业。
这些较为专业的MP3工厂多是代工厂,一个工厂往往代工几个甚至上十个的品牌,目前国内市场较为流行的品牌多是出自这些代工厂。(如图表所示)

进入门槛有多高?

记者在调查中发现,进入MP3制造的门槛极低,五十万就可以开一家,临时租一个厂房,雇几个学徒工,再从二三流的厂家那里采购一些廉价的原材料就可以开工了。产品出来后,做工虽然粗糙了些,但从外形和款式上看,也没什么太大的区别。广深的绝大多数工厂都是如此。在调查到的100家MP3工厂之中,资金50万以下的占33.4%;资金50-100万的占66.6%;资金100万以上的占10%(如图表所示)。
外观看似小巧、简单的MP3,其构造、制作却相当复杂。制造MP3的几大流程为:购买元器件(主控芯片、FLASH芯片及电容电阻等)--SMT贴片--装配成品。这一看似简单的流程却包含了一个个较为复杂的工序:电路设计、纳米玻璃片制造、模具设计制造、电路板制造、贴片、装配等。而一般的加工厂只承担了最后的一部分--简单的装配。
记者调查发现,绝大多数生产MP3的厂商基本上不需要掌握什么核心技术,说是一个工厂,其实就是一个简单的装配车间。前面所说的电路设计、纳米玻璃片制造、模具设计制造、电路板制造等工作基本交由另外的专业工厂或者公司负责完成。而承接电路设计、纳米玻璃片制造、模具设计制造、电路板制造这些MP3必备工序的工厂都十分专业,且各自独立。一旦这些产品完成之后交付MP3代工厂负责装配成型,最后配上一些外围的设备,如耳机、电池等,包装为成品出厂。

制造利润有多大?

决定MP3制造成本的主要有:微处理器(解码芯片)、闪存芯片、耳机等几大件。
MP3的微处理器都是嵌入式处理器,制造工艺较为简单,处理速度在25MHz以上即可让用户拥有流畅的操作环境。目前处理器较多,如Motorola公司的龙珠处理器、ARM公司的ARM7处理器以及国内生产的一些嵌入式处理器等,但由于制造成本相对较低,提货价相差并不大。当然,有些MP3播放器的处理器主频达到了73MHz,如iRiver 380采用的就是ARM(32位)73MHz的处理器,它的成本相对较高。一般来说,目前市面上最为流行的500元左右MP3采用的微处理器主频都不会很高,所需成本较低。
以一个128MB MP3为例,一枚128MB芯片10.5美元,解码芯片6-9美元,另外电路板、纳米玻璃片、耳机等其他装配材料共约100元,总计人民币250?300元左右。而现在市面上,有的128MB MP3售价在1000元以上!
MP3主要构成部分及成本比例为:Flash(目前128MB为10.5美元),占35%;主控芯片(解码芯片),6~9美元,占20~30%;其他部分,含电路板、外壳、LCD、耳机、包装、收音模组等,这部分根据情况,在60~110元人民币之间(如有的无收音功能,则不需要收音模组)约占成本的15~30%。
一些外围设备的选择也直接影响成本,比如,耳机的价差通常较大,贵的上百元,便宜的才几元钱,高端的MP3采用的耳机一般较好,而500元左右的MP3配备的耳机一般都较差,杂牌的更差。

工厂的隐忧

MP3制造的确是高利润,甚至可以说是暴利。记者在采访中,一位工厂的知情老板向记者透露,仅仅春节前后,MP3在市场上销量的骤然上升让不少从事MP3制造的老板“一夜暴富”,“那段时间,来工厂门口等着要做代工的品牌排成了长龙,有的量稍微少的,根本就不接。” 另据一位规模不大的工厂老板透露,光今年春节前后的一个月,他已纯赚了200多万,“像我这样还是小打小闹呢。”
尽管利润之高令人咋舌,但记者在调查中发现,这些从事MP3制造的老板却把MP3制造看作是“高风险行业”。一位国内某知名品牌的代工厂老板说,“这一行业发展变化太快,技术更新也极为迅速,谁也难以预料明天会有什么突然的变化。”
对于MP3制造,这些老板有不少的忧虑,归纳起为主要是:其一,MP3芯片等核心原材料的主要生产技术都掌握在韩国、美国等几个大的生产厂商的手里,因此成本价格一直居高不下,而国内的MP3价格却是一降再降。大多数国内的MP3工厂陷入了“要质量还是要价格”两难困境中。
其二,对大陆MP生产厂家而言,MP3工厂技术和研发能力存在较大的缺陷。国内厂商研发能力太差,小工厂没有能力做,一些稍有规模的工厂也不愿意做。而核心技术的东西都在我国台湾和外国公司手中。
此外,由于现存的MP3在音质、容量、压缩等方面存在不少缺陷,而且还有版权等其他“纠纷”,而据有关报道,新的优于MP3的格式将在两年内出现,会直接对MP3产生较大冲击。
因此,绝大多数MP3工厂老板把MP3制造看作是一个“短期的行为”,甚至不少工厂老板抱着“捞一把就走人”的心态,不少工厂为了尽量降低成本,在制造上偷工减料是常见的事。这些也是目前MP3遭遇越来越多的投诉、返修率居高不下的根源之一。
附:

MP3的主要制造流程:

购买元器件(主控芯片、FLASH芯片及电容电阻等)--SMT贴片--装配成品


MP3主要制造工序:

模具设计制造--方案(电路)设计--电路板制造--购买元器件及各种辅料--SMT贴片--装配


MP3主要构成部分及成本:

Flash:目前128MB为10.5美元,占35%;
主控芯片:6~9美元,占20~30%;
其他部分:含电路板、外壳、LCD、耳机、包装、收音模组等。这部分根据情况,在60~110元人民币之间(如有的无收音功能,则不需要收音模组)约占成本的15~30%。

MP3工厂规模图:

小作坊式 中小规模 大规模工厂
资金 10~20万 50~300万 500万以上
厂房面积 几十平米 几百平米 几千平米
员工人数 10~20人 80~200人 500人以上
工厂基本设施 无 差异大,但一般有自动生产线 很好
日常零件投资 几万元 50~300万 几百万


目前国内主要品牌的代工厂

工厂名 主要代工的品牌

富光辉 联想、清华紫光
富新达 现代、WeWa、付新达、中恒、LG、JNC
世纪东唐 朝华、冠盟、百事
新方特 清华同方、清华紫光、TCL、台电、长城
信利 明基
京华 京华(自有品牌)、昂达、其它国内一些小品牌
吉祥星、兴芳星 台电、昂达
联维亚、通产卫星 国内一些小品牌
 
还IT制造一个真实--“揭开MP3制造真相”系列报道反馈

还IT制造一个真实--“揭开MP3制造真相”系列报道反馈

发表时间:2004-08-31 作者:黄乔 阅读次数:459

《揭开MP3制造真相》报道追踪

上期,本报“揭开MP3制造真相”系列报道揭开了时下“MP3制造”血淋淋的现实,报道出来,读者震惊。在短短的不到一周的时间里,编辑部陆续接到众多读者和网友对此所作的评论,在此,我们特意将这些来自各方的反馈分别用不同的表情归纳成几类。


还IT制造一个真实
--“揭开MP3制造真相”系列报道反馈
本报记者 黄乔

表情之1:愤怒[报复]
本报记者接到匿名电话
有人扬言要“搞人”

本报上周的大型专题《揭开MP3制造真相》见报之后,立即在读者和商家中引发强烈反响。本周一(8月23日)本报记者也接到一个匿名电话。

打电话的是一个浑厚的男中音。

“你是黄乔?”

“是。请问哪位?”

“你太狠了吧?你这样一写,会搞死我们这些做MP3的。”那男子声音急促,异常气愤,根本容不下记者有半点说话的机会。

“市场上那么多走私货、水货你们为什么不报道?那么多贪污腐败为何不报道?却专门盯住我们这些做小生意的,再怎么说,我们也是辛苦劳动的。小心有人会搞你。”男人说完便挂断电话。

“什么也别怕,吓唬人的,那些人其实都很心虚。”一位熟识的经销商事后对记者说。



表情之2:激动[兴奋]
经销商致电
“你们的专题做得太好了!”


周二(8月24日)半夜11:30分,本报记者接到一熟识经销商的电话,他很激动地说:“你们的专题做得太好了,我想亲自去深圳考察一番。”

第二天,又有商家致电:“早知道MP3制造是这样的情况,当初还不如自己开一个工厂得了。”目前,这位经销商正在仔细考虑。




表情之3:高兴[好评]
读者热论
“生产行为离不开有效的舆论监督”

《揭开MP3制造真相》见报的第一时间,该专题即被国内一些网站采用,一时间网上评论不断。

“用笔来说话,用脚来印证”的网易科技“新闻见证人”频道专门开设了《揭开MP3制造真相》的专题;新浪科技同样在封面秀专题中转载了本报《MP3真相 MP3产业链调查》专题报道;IT时代数码资讯网站更是以特别策划的方式推出了这一专题报道……

同为媒体记者的网友胖子大海在留言中这样写道:“把奸商坑人伎俩暴露在公众的眼前,把他们的遮羞布层层撕下,这可以说是IT记者的神圣职责,但当前来看,能够真正做到这一点的‘记者’却堪称凤毛麟角。生产行为离不开有效的舆论监督,《电脑商情报》的记者们,你们为我们媒体记者带了一个好头,我们为你们的报道感到自豪!”

网友妖道也表示:“这样的报道有深度,记者做这样的揭黑幕深度报道压力太大了,大家应该敬重他们为我们消费者做的事。”

商家的反应也很强烈,朗科的一位市场经理评价该文章“很客观,很公正”。

除了业内同行的支持和赞誉,相当多网友和读者在读完我们的报道后都以各种方式纷纷表达了他们的心声。

网友王知动认为:“能勇敢打入工厂内部,揭开如此多的内幕,精神可嘉!”还有相当多的网友表示:“写得真好,内幕揭得好,不然,广大消费者就全被‘骗’了”。

更有部分忠实读者以打电话或发电子邮件的方式对我们的报道表示了肯定和支持。众多读者和网友的热情支持和赞扬更坚定了我们继续为消费者权益以及IT企业良性健康发展而奔走呐喊的信心和决心。

现摘选一部分网有的评论如下:

游客『数码先锋』于2004-8-25 0:23:00发表评论:相信这类新闻,没有谁会觉得不吸引!绝对好的资料!非常值得一看!

游客『阿门』于2004-8-24 23:50:00发表评论:内幕揭得好!不错!

游客『上卡卡』于2004-8-26 14:29:00发表评论:希望多揭点内幕,让大家认识清醒点。
…………



表情之4:遗憾[不足]
网友建议
希望记者再做一次整个行业的深层次挖掘

在肯定报道的同时,一些热心读者和商家还向本报提供了一些更多内幕,同时指出了我们报道的一些不足之处。
网友“解放所”透露说:在深圳部分工厂几万运作资金就开工MP3项目,甚至有的100台就可下定单。

网友miny更透露:有的MP3工厂甚至有回收旧部件稍做更新后再次出售的。
大四学生王宇哲认为:报道非常不错,普通读者和经销商都有看点。但是,我认为媒体应该更“狠”一些,在市面上把一个有代表的品牌拿出来,详细揭露,一查到底,这样会更可信,更服人。

网友miny 认为:这是一个制造业普遍存在的现象,只是文章单指出在MP3里显现出的问题罢了。也曾有消息说,甚至有回收旧部件稍做更新后再次出售的。非常支持记者再做一次整个行业的深层次挖掘,会有更多惊人发现的!

读者小风说了三点: 1,记者难做,要冲锋陷,要深入敌后,不容易。2,黑幕这个东东比较难定义哈,个人认为,那只是一种方法而已。各个行业有各行的方法,不过被揭开了,他们的钱就不要赚了,又得改用其他的方法了。存在就有合理性,只要成功了的事物,都可以用方法来解释的。比如网络游戏和短信本身也是“方法”问题嘛,现在人们都承认了不是?难道里面就没有黑幕了?3,MP3这个东东本身需要很大的技术含量吗?其实中国本身就比较适合做这种劳动密集型的产品,像什么intel包装厂啊,OEM产品啊,都比较适合中国的。

网友BeijinBoy认为:MP3不能和汽车产业相比,毕竟汽车产业是一个较成熟的产业。其实所谓的“名牌”就是为那些盲目而又爱慕虚荣的人而准备的。你所花的80%的钱买的不过是产品的延伸部分的“品牌”而已,买MP3重要的是选择售后服务好的,所谓的大品牌。文章在这些方面说明不够。
甚至有网友对文章调查的少数内容发出质疑,一自称是某IT工厂的网友愤然发问:“那个MP3厂的老板真有那本事?一个月赚200万?!”


后记:

没有完结的报道

《揭开MP3制造真相》专题报道为我们揭开了“MP3制造”这一血淋淋的现实。在我们调查到的100家规模还算不错的MP3工厂之中,资金50万以下的占33.4%;资金50-100万的占56.6%;资金100万以上的仅仅占10%!换句话说,MP3工厂绝大多数都是作坊式的小工厂!这个不可怕,可怕的是,MP3制造只是中国IT制造的冰山一角!
我们无意揭短,我们只想通过我们的报道,能为中国MP3制造、甚至是其他IT制造的规范,促进IT中国制造尽快作大作强,起到一点点积极的意义。那样,我们幸甚,中国幸甚。
一直以来,作为高科技之称的众多IT产品,在普通的消费者心理一直笼罩着一层层神秘的面纱,作为媒体,作为记者,我们有责任揭开这些神秘的面纱,还消费者一个真实。正如有读者所言,“生产行为也离不开有效的舆论监督”。
 
I'm going back china to make MP3 !!!
 
Why not make MP3 here and buy the ICs in ShenZhen?
 
That's why the price from China is so competitive. Not only MP3, all electronics are made like that. But at least you can get a cheap price.
 
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