请教热加工工艺

[牧歌]

请教哪位熟悉材料52100(GCR15)在温度680到980之间的结构和物理性能.
我想在热轧工件的平板上做有位置精度要求的几个孔.考虑用锻造做孔.板的厚度分别在20MM到60MM.
多谢指教

 

[jackywyy]

search the internet, you can find it

 

[牧歌]

最初由 Justin Luo 发布
search the internet, you can find it

在网上只能找到52100产品.但是加工工艺都在棒材板材和环壮工件.碟装有位置要求的孔的处理还没有找到.
请问,您指的网应该是哪个专业网.是轧制还是锻造.

 

[Fenix]

锻造孔的精度不高,为什么要用锻造?

 

[牧歌]

最初由 红颜知己 发布
锻造孔的精度不高,为什么要用锻造?

工件是带中心孔的盘壮物.轧的时候保证中心孔没有问题.但是其他小孔轧的问题就大了.因为孔的中心都与盘的平面垂直.中心孔又较大.孔径约是盘径的1/4到1/3. 锻孔只是考虑工件在加工过程中自然降到锻造温度.后续还有机加工.如果工艺好的话,(工件热加工后精度留到大的磨量)我正考虑热加工后热处理,在硬度62的条件下再磨.
我的问题是,在轧制工序节省材料.缎孔要提高效率.由于工件的批量还算可以.模?的成本相对并不高.我就是不清楚52100(GCR15)在模缎的情况下的位置精度能到什么程度.52100热加工的性能差.以前搞过模锻,但是工艺不成熟.孔的位置都跑了.目前用的是钻后热处理再磨.太废工时.

 

[Fenix]

模锻这个工艺本身会造成孔位置和精度有很大误差(几毫米),锻后热处理在磨的可能性不大.恐怕只有锻后机加工(镗或铣)然后在磨.或者工件小的话(直径40-50毫米),用精锻,可能可以直接热处理后磨.

 

[牧歌]

这几毫米的误差应该不是模俱能解决得了了? 位置精度误差的成因是什么,如果工件直径在180, 内中心孔70, 其他孔平均分布在120上的6个直径25的孔的话,这6个孔的中心大概能跑多少? 之后的机加工是否比在平面上钻孔效率还低还复杂.
或许我还考虑只轧中心孔.然后钻,热处理再磨.

请教中心孔的工差能落在什么水平?您指大工件的误差是统而言之,还是专讲GCR15?

多谢,再请教的话就跑题跑到其它工艺上去了.

 

[Fenix]

请教可是谈不上,我是新手,而且是搞机加工的,对锻造不熟,这么详细就得去帮你请教专家了.听你说的,感觉中心孔要求精度最高,然后就是孔孔之间的位置精度要求.我觉得锻中心孔(然后机加工),钻6孔,热处理,然后磨,这样好像比较可行.

 

[patrickpei]

你可以在板上, 钻孔, 然后将锻件焊上, 这样一来,加工和热处理都比较容易/
大部分的压力容器都是这样造的.

如果,按HY的, 中间的检查, 就把你累死, 而且, 外一有微裂纹(根本检查不出来), 热载下的疲劳也很可怕.那就用不了多久了.

而且,锻件是外硬里软, 不可以磨太大量的. 特别是小缎件.

另外, 你的52100(GCR15),含镍, 或钼吗?

 

[牧歌]

最初由 红颜知己 发布
请教可是谈不上,我是新手,而且是搞机加工的,对锻造不熟,这么详细就得去帮你请教专家了.听你说的,感觉中心孔要求精度最高,然后就是孔孔之间的位置精度要求.我觉得锻中心孔(然后机加工),钻6孔,热处理,然后磨,这样好像比较可行.

我现在的工艺就是这样安排的. 后序还有对外圆的曲线加工处理由于都是平行作业.但是效率太低才琢磨着在热工上找出路.因为机加工要么,耗时要么刀具投的太大.且加工精度不很理想.现在曲线加工是热处理后用成型磨床一次成活.以前是先铣后磨.

 

[牧歌]

最初由 patrickpei 发布
你可以在板上, 钻孔, 然后将锻件焊上, 这样一来,加工和热处理都比较容易/
大部分的压力容器都是这样造的.
我没想过,应该值得试.

如果,按HY的, 中间的检查, 就把你累死, 而且, 外一有微裂纹(根本检查不出来), 热载下的疲劳也很可怕.那就用不了多久了.

而且,锻件是外硬里软, 不可以磨太大量的. 特别是小缎件.
GCR15要淬透里外硬度都在59-62之间.

另外, 你的52100(GCR15),含镍, 或钼吗?

GCR15 的确容易有裂纹.应该是锻的结果吧! 是否中心孔的轧制没问题.轴乘的环用的就是GCR15.

 

[牧歌]

GCR15的成份:
Steel No. C% Si% Mn% S% P% Cr%
GCr15 0.95-1.05 0.15-0.3 0.25-0.45 <?.025 <?.025 1.3-1.6
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另外, 你的52100(GCR15),含镍, 或钼吗?