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更新下，最近公司设备不是很正常，产量低下，然后高层不是想着怎么解决问题。而是请了和尚来做法事！！！没图你能信？
作者：夏柳澄
链接：https://www.zhihu.com/question/20292316/answer/187522111
来源：知乎
著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。
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补充： 我们产线刚建立起来的时候是外国人做的主管，那时候每天优先保证的是5s卫生，每个人手机上交保管，对讲机联系，现场必须整洁，设备有问题停产，不找到问题不生产，这样一天下来，根本没啥产量，后来老板生气了嫌产量低，把外国人开了，换自己人上，追求产量。5年后的今天，我们开始搞6s，要求我们上班不许玩手机，下班要拖地，设备点检维护要做起来。（宁可牺牲产量，）这就是差距啊....（然后产量来不及做了，6s又开始为产量让道）
—————————原答案————————
从事轻工业三年有余，汽车钢圈制造业。我来从我的公司现况来回答一下。
我处在的产品线是做轿车钢圈的，主要设备由济南二机床提供的压机，abb提供的机器人以及自动化系统。荷兰fontune提供轮辋滚行旋压系统，焊接系统。你会发现所有设备都是世界顶级的。济二的压机在全球确实是排的上号的！这是背景
然后以下是对比，fontune公司和我们说05年的时候日本一家公司买他们的设备换模具时间是45分钟，作为对比，我们现在的换模具时间是8小时以上（有时候三天）。然后人家花了十年时间把换模具时间提升到半小时以内。而我们公司，我所在的三年内没有任何提升。
设备出现小故障基本不修，能撑就撑着，必须无法生产了才会修理。如此先进的设备上岗第一天就操作，没有教学方案，全靠师傅带徒弟。边做边学。
更过分的是据公司说的（不是我说的）全国唯一一台旋压设备，是由字都不认识的大爷大妈操作，出现故障我们才过去解决！
生产出来的产品永远都是差不多得了！数据超标也放行！质量部门永远干不过生产部
线上操作员工工资低下，积极性不高！
虽然我们公司用着顶级的设备，可是产量以及质量却远远达不到该有的水准，这是人的因素。中国工业落后的不仅仅是设备，更主要的是操作设备的人的知识和思想的落后！
ps：加更一下，评论区指出操作工思想落后之类的更多原因还是因为管理层的不到位，答主也是认同的，原答案不修改了，是答主没考虑周全，不能全怪操作员，答主也是从操作员一步步走过来的，所以确实大部分锅是应该由公司决策层来背的，当然领导们有领导的想法，我觉得领导考虑问题应该还是比我周全多了，毕竟我还年轻，阅历太少。
